一種高壓開關(guān)柜除濕裝置的制作方法

　　本發(fā)明涉及一種電力設備的輔助裝置，尤其是一種高壓開關(guān)柜除濕裝置。

　　背景技術(shù)：

　　高壓開關(guān)柜是指用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護作用的設備，高壓開關(guān)柜為保持良好的散熱能力往往不采用完全密閉設計，這給高壓開關(guān)柜帶來良好散熱性能的同時也導致外部水蒸氣的進入，而高壓開關(guān)柜的內(nèi)部需要干燥，否則容易發(fā)生短路事故，造成危險。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)中高壓開關(guān)柜散熱的性能與保持干燥的能力相互制約的缺陷，本發(fā)明提供一種高壓開關(guān)柜除濕裝置，采用冷凝的方式為高壓開關(guān)柜除濕，將高壓開關(guān)柜內(nèi)部的水蒸氣及時凝聚排出，同時還能冷卻高壓開關(guān)柜內(nèi)部的空氣溫度，還可以使高壓開關(guān)柜內(nèi)外氣壓保持一致。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高壓開關(guān)柜除濕裝置，包括冷凝器和制冷系統(tǒng)，所述冷凝器內(nèi)設有蛇形冷凝管，所述冷凝器側(cè)壁上部設有循環(huán)進氣管和補償進氣管，所述冷凝器側(cè)壁下部設有循環(huán)出氣管，所述冷凝器下方設有排水管，所述蛇形冷凝管連接制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、儲液干燥器和熱力膨脹閥。

　　上述的一種高壓開關(guān)柜除濕裝置，所述循環(huán)進氣管和循環(huán)出氣管連通高壓開關(guān)柜內(nèi)部。

　　上述的一種高壓開關(guān)柜除濕裝置，所述補償進氣管和排水管連通高壓開關(guān)柜外部。

　　上述的一種高壓開關(guān)柜除濕裝置，所述蛇形冷凝管與制冷系統(tǒng)之間通過管道連接。

　　上述的一種高壓開關(guān)柜除濕裝置，所述的制冷系統(tǒng)中的制冷劑為氟利昂12、氟利昂22、氟利昂502、氟利昂134a、四氟乙烷、三氟甲烷、二氟乙烷、二氟甲烷/五氟乙烷混合物、四氟乙烷/五氟乙烷/二氟甲烷混合物、三氟乙烷/四氟乙烷/五氟乙烷混合物中的一種。

　　上述的高壓開關(guān)柜除濕裝置，所述冷凝器內(nèi)部設有溫度傳感器。

　　上述的高壓開關(guān)柜除濕裝置，所述壓縮機設有變頻裝置。

　　與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用冷凝的方法干燥高壓開關(guān)柜中的空氣，并將冷凝出來的水及時排出，使高壓開關(guān)柜內(nèi)部保持干燥，同時可以冷卻高壓開關(guān)柜內(nèi)的空氣，達到降溫的目的，還可以借助大氣壓力自然補償高壓開關(guān)柜中的空氣，使高壓開關(guān)柜內(nèi)部保持正常的大氣壓力。

　　附圖說明

　　下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

　　圖1為本發(fā)明示意圖。

　　圖中1.冷凝器，2.蛇形冷凝管，3.循環(huán)進氣管，4.補償進氣管，5.循環(huán)出氣管，6.排水管，7.壓縮機，8.冷凝器，9.儲液干燥器，10.熱力膨脹閥，11.管道。

　　具體實施方式

　　為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一個實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，根據(jù)此附圖和實施例獲得其他的實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

　　一種高壓開關(guān)柜除濕裝置，包括冷凝器1和制冷系統(tǒng)，所述冷凝器1內(nèi)設有蛇形冷凝管2，所述冷凝器1側(cè)壁上部設有循環(huán)進氣管3和補償進氣管4，所述冷凝器1側(cè)壁下部設有循環(huán)出氣管5，所述冷凝器1下方設有排水管6，所述冷凝器1內(nèi)部設有溫度傳感器，所述循環(huán)進氣管3和循環(huán)出氣管5連通高壓開關(guān)柜內(nèi)部，所述補償進氣管4和排水管6連通高壓開關(guān)柜外部，所述蛇形冷凝管2連接制冷系統(tǒng)，所述蛇形冷凝管2與制冷系統(tǒng)之間通過管道11連接，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機7、冷凝器8、儲液干燥器9和熱力膨脹閥10，所述壓縮機7設有變頻裝置，所述的制冷系統(tǒng)中的制冷劑為三氟乙烷/四氟乙烷/五氟乙烷混合物。

　　本發(fā)明在工作時，制冷劑在蛇形冷凝管3中蒸發(fā)吸熱制冷，使冷凝器1內(nèi)部溫度降低，高壓開關(guān)柜內(nèi)空氣通過循環(huán)進氣管3進入冷凝器1，空氣中的水蒸氣遇冷凝聚為液體從排水管6流出高壓開關(guān)柜，其余空氣被冷卻后通過循環(huán)出氣管5回到高壓開關(guān)柜內(nèi)部，溫度傳感器實時監(jiān)測冷凝器內(nèi)的溫度，同時將信號反饋給變頻裝置，變頻裝置控制壓縮機7的運行功率，使冷凝器1內(nèi)部的溫度始終保持在0～10℃之間，既保證冷凝器1的冷凝效果，又不至于冷凝器1內(nèi)部結(jié)霜和結(jié)冰；補償進氣管4連通大氣和冷凝器1內(nèi)部，并通過冷凝器1和循環(huán)進氣管3、循環(huán)出氣管5連通大氣和高壓開關(guān)柜內(nèi)部，當高壓開關(guān)柜內(nèi)部氣壓低于大氣壓力時，在大氣壓力的作用下，高壓開關(guān)柜外部的空氣經(jīng)過補償進氣管4進入冷凝器1，外部空氣在冷凝器1內(nèi)經(jīng)冷凝除水干燥及冷卻后通過循環(huán)出氣管5進入高壓開關(guān)柜內(nèi)部；反之，當高壓開關(guān)柜內(nèi)部氣壓大于外部環(huán)境氣壓時，高壓開關(guān)柜內(nèi)部的氣體也可以經(jīng)過循環(huán)進氣管3進入冷凝器1并最終通過補償進氣管4或排水管6流出高壓開關(guān)柜，使高壓開關(guān)柜內(nèi)外的氣壓保持穩(wěn)定。

　　以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。